化学清洗方案
1化学清洗前的准备
化学清洗前应具备的条件
1.1工艺管道和设备的水压试验、保温工作已完成
1.2需要隔离的仪表元件和设备已隔离,清洗用临时管线已安装完毕
注:化学清洗经质量验收合格后必须用氮气封存,氮封后的管道和设备严禁进行水压试验。否则,产生二次浮锈施工方不承担责任
1.3业主应提供临时场地,用以存放原料、分析化验等场地。
1.4业主由专人配合施工方进行清洗液的系统升温过程,共同控制温升速度。
1.5清洗用的临时用水、临时用气(汽)管线已接至指定的地点。
2、化学清洗施工方案
2.1化学清洗用的临时泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等,在开工前准备就绪
2.2保质保量按时完成化学清洗各工艺过程及其化学分析及监督。
2.3为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度,在化学清洗施工之前,应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段(不锈钢和20G试片)悬挂于循环槽中
2.4临时系统上设立温度、压力和分析取样点。
2.5注意定期高点放空及低点导淋
2.6脱脂
2.6.1.脱脂清洗目的
脱脂清洗的目的是清除油脂等污物，使管道的内壁和焊接接头外表面无油污，保证管道表面的清洁、干净。
2.6.2.脱脂清洗方法
管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗-系统循环法。根据现场实际情况将管道分成若干个化学清洗系统，并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。
