导热油炉为何要清洗?

导热油在加热生产过程中容易氧化。高温下，油的酸值增大，变化率增大。导热油组分在高温下的热解和热缩聚使其运动粘度逐渐增大，闪点降低，残余碳超标。热分解导致小分子化合物的形成，降低了聚合物的粘度，而热缩聚导致聚合物产物的形成，增加了聚合物的粘度。小分子化合物会少量挥发。总的结果是，随着温度的升高，油的粘度增加，残炭量增加。当使用温度为300℃时，管道和设备内壁容易发生热裂和积炭，导致管道蓄热影响传热效率，管道内氧化污泥流动性差，加速老化。导电油失效，炉体及管道过热，破坏机械强度，危及人身安全。管道中导热油结垢，使管道的流动面积不同程度地减小，增加了摩擦阻力，增加了能耗，降低了管道的输油能力，有时会导致初凝、停流等事故。另外，导热油生产的焦垢氧化皮可以提高管壁的热阻，增加生产过程中的能耗，缩短设备寿命，减小设备内径，增加导热油的流动压差，提高导热油的使用寿命。降低产量，严重影响生产安全和经济。

导热油炉清洗时间的选择

 1、国产矿物导热油的正常使用寿命为3 - 4年。换油前的清洗可以保证新换热油的使用寿命。

 2、取样检测残炭超过1.0时，制定清洗方案。

 3、改制或增加生产规模。

 4、传热油和油之间的温差最高可达30°C，必须清洁传热油炉。

导热油炉清洗方法

清洗过程：只有在运行导热油中加入添加剂，才能溶解和剥除积炭，然后过滤掉积炭。

清洗剂原理：该添加剂以类似的溶解原理去除焦油垢，或降解焦油垢，以防止导热油的恶化。这种方法是不停地清洗的。该添加剂耐高温200℃以上，溶于导热油。不影响导热油的物理性能，其用量不得超过导热油的4%。当使用导热油时，导热油的温度降低到80℃左右，并在系统中加入清洗剂，缓慢加热并循环清洗。清洗后油直接排放回收，清洁率高，环保无污染。该工艺清洗率高，回收率高，消除了洗涤过程，缩短了精炼时间，解决了洗涤后再生速度慢的问题。